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信息化與工業(yè)化融合發(fā)展簡稱兩化融合，推進企業(yè)兩化融合，不僅是技術、設備等的融合，更是企業(yè)愿景、目標、商業(yè)模式、管理體制、以及文化的融合。簡而言之，企業(yè)兩化融合就是在信息化環(huán)境下，實現(xiàn)全面現(xiàn)代化的進程。
十八大報告指出，要堅持“四化同步發(fā)展，兩化深度融合”，明確了兩化深度融合在我國工業(yè)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型和發(fā)展中的重要地位。工信部又相繼發(fā)布《信息化和工業(yè)化深度融合專項行動計劃(2013-2018年)》和《兩化融合管理體系要求(試行)》，分別對兩化融合進行了工作部署。2015年5月8日，《中國制造2025》正式發(fā)布，提出通過“三步走”實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標及第一個十年發(fā)展目標。顯然，推進兩化深度融合，運用信息技術特別是新一代信息通信技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，是新時期實現(xiàn)工業(yè)化和現(xiàn)代化的必然選擇與實現(xiàn)《中國制造2025》的戰(zhàn)略抓手，而兩化融合管理體系則是推動兩化深度融合的重要手段。
鋼鐵行業(yè)兩化融合實施現(xiàn)狀
聚焦整個鋼鐵行業(yè)，兩化融合平均水平不高，大部分中小型企業(yè)面臨著淘汰和關停并轉(zhuǎn)，大型鋼鐵企業(yè)成為我國兩化融合推進的重點。截至目前，全國企業(yè)兩化融合指數(shù)為58.97，而鋼鐵企業(yè)僅為56.13，低于全國平均水平。鋼鐵行業(yè)兩化融合樣本企業(yè)占整個行業(yè)分布的6.00%，大型企業(yè)整體處于單項覆蓋向集成提升轉(zhuǎn)型階段，處于起步建設階段的企業(yè)達19.7%，處于單項覆蓋階段的企業(yè)達28.2%，集成提升階段的企業(yè)占比為31.0%，21.1%的企業(yè)步入創(chuàng)新突破階段，具體實施情況如下：
第一，鋼鐵行業(yè)基礎自動化控制和生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)普及率高，但生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)對產(chǎn)線覆蓋率和數(shù)據(jù)模型應用率有待進一步提高。典型企業(yè)如寶鋼股份從產(chǎn)線級基礎自動化(BA)、過程控制系統(tǒng)(PCS)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(PES)、到制造管理系統(tǒng)(MMS)，建成自上而下縱向集成的四級計算機體系，大幅提高關鍵工序數(shù)控化率指標。
第二，80%以上的大型鋼鐵企業(yè)都建設了制造執(zhí)行系統(tǒng)，但系統(tǒng)的產(chǎn)線覆蓋率及業(yè)務覆蓋面均有待提高，且與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)之間的集成度不高。產(chǎn)品研究開發(fā)領域的信息化較為薄弱，研發(fā)、生產(chǎn)、物流系統(tǒng)集成度低，行業(yè)內(nèi)先進企業(yè)已經(jīng)開展了有關實踐。
第三，產(chǎn)供銷一體化與財務業(yè)務集成方面表現(xiàn)較好，集團基礎信息和資金的統(tǒng)一管理水平較高;但多元產(chǎn)業(yè)的信息化、訂單自動排產(chǎn)和物料需求自動計劃有進一步提升空間。
第四，近70%的大型聯(lián)合鋼鐵企業(yè)建設了能源管理系統(tǒng)，但功能覆蓋面僅為三分之一，綜合節(jié)能降耗水平還需提高。
第五，先進企業(yè)逐步開展了產(chǎn)業(yè)鏈集成與服務創(chuàng)新，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈向客戶延伸服務和產(chǎn)業(yè)鏈價值分析。目前行業(yè)整體電子商務普及率約為30%。寶鋼、南鋼、武鋼等鋼鐵企業(yè)服務創(chuàng)新的典型模式包括：加強與汽車等行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈集成與服務，實現(xiàn)產(chǎn)品深加工、產(chǎn)品物流配送、客戶生產(chǎn)計劃銜接、客戶廠前庫管理、客戶整體供貨等新模式。
南京鋼鐵集團作為目前通過兩化融合認證的示范企業(yè)，以企業(yè)綜合管理部負責企業(yè)流程優(yōu)化，并成立負責信息化、自動化、智能化、網(wǎng)絡工程項目的策劃與實施的金恒公司，作為其全面推進兩化融合的組織保障。這一案例值得鋼鐵企業(yè)在構(gòu)建兩化融合體系中借鑒。
鋼鐵企業(yè)兩化融合規(guī)劃思路
鋼鐵行業(yè)推行兩化融合管理體系，要以信息化環(huán)境下，獲取與其“十三五”戰(zhàn)略相匹配的可持續(xù)競爭優(yōu)勢的新型能力為目標，以綠色礦山、綠色采購、綠色制造、綠色物流、綠色產(chǎn)品、綠色產(chǎn)業(yè)構(gòu)建的“六位一體”綠色發(fā)展體系為基礎，以提升鋼鐵企業(yè)在綠色化、有序化、品質(zhì)化、國際化、差異化、服務化、智能化、多元化等“九化”方面核心競爭力為重點，采用智能化生產(chǎn)與管理集成手段，全面提升鋼鐵行業(yè)兩化融合水平。
圖鋼鐵行業(yè)兩化融合管理體系實施路徑鋼鐵企業(yè)兩化融合規(guī)劃目標
通過推進綠色發(fā)展環(huán)境下“九化”新型能力提升模式，形成具有鋼鐵特色的兩化融合管理體系，將實現(xiàn)以下目標：
企業(yè)兩化融合機制趨于完善。企業(yè)建立專職信息化機構(gòu)的比例達到60%，制定信息化專項規(guī)劃的比例達到80%，大型企業(yè)年信息化資金投入占營業(yè)總收入的比重達到1%～2%左右。
企業(yè)信息化基礎設施建設趨于完備。企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡實現(xiàn)辦公、生產(chǎn)和經(jīng)營管理區(qū)域的全覆蓋的比例達到90%，互聯(lián)網(wǎng)接入的企業(yè)比例達到100%，企業(yè)普遍建立信息安全和工業(yè)控制系統(tǒng)安全體系。
兩化融合技術支撐服務能力顯著增強。企業(yè)實現(xiàn)研發(fā)設計與生產(chǎn)制造集成協(xié)同應用的比例達到50%。以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術為核心的智能裝備技術取得重大突破。
生產(chǎn)過程信息化、智能化水平全面提升。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理普遍實現(xiàn)自動化、網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化和協(xié)同化，構(gòu)建以產(chǎn)供銷一體化為主的信息管理系統(tǒng)，使應用企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)的比例達到80%，應用生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的比例達到90%，應用電子商務開展采購、銷售等業(yè)務的比例達到50%，重點大型企業(yè)兩化融合水平處于集成提升階段以上的企業(yè)達到80%，智能化控制與管理水平達到世界先進水平。
信息技術應用對節(jié)能減排的貢獻顯著提高。企業(yè)建立能源管理中心、環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)等應用系統(tǒng)的比例達到80%。
鋼鐵企業(yè)兩化融合實施重點
全面穩(wěn)定實現(xiàn)兩化融合貫標工作。全方位推行開展鋼鐵企業(yè)兩化融合管理體系貫標工作，建立和完善鋼鐵工業(yè)兩化融合管理體系。加大首批通過認證的示范企業(yè)經(jīng)驗推廣，完善鋼鐵行業(yè)重點區(qū)域信息網(wǎng)絡基礎設施和鋼鐵行業(yè)信息安全、系統(tǒng)安全的保障體系建設，積極探索智慧鋼鐵共性技術開發(fā)與應用，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級。
深入推進生產(chǎn)經(jīng)營中兩化深度融合。鋼鐵企業(yè)設備智能控制、過程模塊控制、生產(chǎn)集成應用、集團管控、供應鏈管理和大數(shù)據(jù)應用是進一步深化兩化融合的關鍵。鋼鐵行業(yè)經(jīng)營管理、全工藝流程等兩化融合水平應向集成提升和創(chuàng)新突破階段提升，實現(xiàn)全方位信息化覆蓋，具體的實施路徑如下：
企業(yè)信息化組織保障。企業(yè)信息化部門應建成集信息化、管理變革、模式轉(zhuǎn)型及業(yè)務流程優(yōu)化等職能為一體的一級部門。如成立綜合管理部負責企業(yè)流程的優(yōu)化，以及信息化推進過程中的協(xié)調(diào)，建立第三方公司負責信息化、自動化、智能化、網(wǎng)絡工程項目的策劃與實施。
生產(chǎn)制造精細化管理。鋼鐵行業(yè)屬離散制造業(yè)，生產(chǎn)工藝復雜、工藝要求高。通過建設較為完整的制造基地級制造管理系統(tǒng)，從產(chǎn)線級基礎自動化、過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)到制造管理系統(tǒng)等，建立自下而上縱向集成的多級計算機體系。
企業(yè)供應鏈管理。通過ERP實現(xiàn)產(chǎn)供銷集成，管控集成的實施可提高產(chǎn)供銷集成水平，進一步增強企業(yè)柔性、精細制造能力。全面實現(xiàn)自動排產(chǎn)，根據(jù)訂單情況動態(tài)調(diào)整。
企業(yè)經(jīng)營管理。實現(xiàn)關鍵管理業(yè)務信息化全覆蓋，財務會計管理信息化全面普及，加強成本精細化管理和全面預算管理，實現(xiàn)從核算會計向管理會計的轉(zhuǎn)變，提升財務風險管控能力。
客戶市場服務。鋼鐵企業(yè)建立或委托經(jīng)營第三方電子商務平臺，實現(xiàn)以用戶為導向的個性化、精準化的生產(chǎn)和服務方式。
普及數(shù)字化生產(chǎn)裝備。采礦方面，礦山利用露天采礦設備定位及地下礦智能采礦集成技術的攻關，實現(xiàn)智能采礦與數(shù)字化礦山管理;焦化方面，焦化控管一體化與加熱自控系統(tǒng)的開發(fā)升級，應在未來達到80%普及率;燒結(jié)球團方面，燒結(jié)球團采用模糊控制技術、綜合控制專家系統(tǒng)將實現(xiàn)精確配料;煉鐵方面，煉鐵全部配套高爐專家系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集和模型開發(fā)技術。煉鋼方面，轉(zhuǎn)爐煉鋼應用一鍵式自動煉鋼模式，提高工藝的操作精度，保證成材率。能源環(huán)保方面，在已有能源管理中心平臺基礎上，采用先進算法工具，通過建模形式構(gòu)建能源管理框架，通過環(huán)保數(shù)據(jù)監(jiān)控、信息管理、模擬預測等模塊實現(xiàn)環(huán)保信息地圖、環(huán)保預警應急，全面建立環(huán)境管理系統(tǒng)。 |
